Pastorizzatori Lineari

Pastorizzatore a Vapore

Pastorizzatore a vapore mod. AV – da 150 a 2000 KG/H

  • Macchinario realizzato in acciaio inox AISI 304, montato su piedini regolabili.
  • Pannellature esterne facilmente smontabili per un facile accesso all’interno della struttura per le normali operazioni di pulizia e manutenzione.
  • Nastro di trasporto in acciaio inox, trainato da catene laterali a rulli e pignoni in acciaio inox.
  • Tappeto trainato da motoriduttore, con velocità regolabile tramite inverter.
  • Sistema di sollevamento della camera di pastorizzazione realizzato con struttura portante in acciaio inox AISI 304, completo di martinetti meccanici.
  • Vasca inferiore di raccolta condensa posta su tutta la lunghezza della zona di pastorizzazione, completa di scarichi condensa.
  • Cappa di estrazione umidità completa di sistema anticondensa e serranda di parzializzazione, sollevabili insieme con essa per una migliore sanificazione.
  • Sistema di distribuzione del vapore tramite due rampe di spruzzatura sopra e sotto il prodotto.
  • Alimentazione vapore modulata da valvola da 420 Ma.
  • Zona di irraggiamento finale, posta dopo la camera di pastorizzazione, sopra e sotto il prodotto.
  • Impianto e quadro elettrico realizzati ed installati secondo le normative U.E. vigenti.

Completi di asciugatura

Pastorizzatore a vapore con asciugatura mod. AV/A – da 150 a 1500 KG/H

ZONA DI ASCIUGATURA COMPOSTA DA:

  • N. 02 piani di trasporto in rete a maglie snodate.
  • Alberi di traino con rulli centrali; Supporti laterali orientabili.
  • Nastri azionati da motovariatori separati per ogni piano, atti a differenziare la velocità di trasporto del prodotto.
  • Batteria di scambio termico in acciaio inox alimentata a vapore.
  • Elettroventilatori per la circolazione, il mantenimento ed il controllo della temperatura impostata.
  • Espulsori di umidità controllati da umidostato.

A Cestelli

Pastorizzatore elettrico a cestelli mod. AE/C

  • Impianto costruito in acciaio inox AISI 304.
  • Struttura base in tubolare montata su ruote complete di freno.
  • Pannellature esterne di protezione.
  • Cappa superiore di contenimento vapore.
  • Vasca di evaporazione a fondo inclinato completo di vaschetta esterna con valvola a galleggiante per il mantenimento del livello dell’acqua.
  • Saracinesca di scarico totale acqua.
  • N. 4 cestelli in lamiera forata per il trattamento del prodotto.
  • Fonte di calore per la vasca; terna di resistenze elettriche ad immersione.
  • Sonda per il controllo della temperatura

ZONA DI ASCIUGATURA:
Sezione ventilata ad aria calda movimentata da elettroventilatore.
Riscaldata da resistenze elettriche alettate.

Impianto e quadro elettrico, completi di strumentazioni per l’azionamento, la selezione ed il controllo delle funzioni, costruiti ed installati secondo le normative U.E. ed internazionali vigenti.

A Spirale

Modello : P13-81-DA | Produzione: 300kg / ora

Modello:  P15-115-DA | Produzione: 500kg / ora

Gli obbiettivi centrati sono:

  • Ridurre la superficie  utilizzata dai pastifici per il trattamento termico della pasta, sviluppando la sua dimensione in altezza e sfruando il moto spiroidale del tappeto.
  • Ridurre i consumi  di vapore che serve per il trattamento del prodotto, che può arrivare fino a 0.2kg per chilogrammo di pasta grazie alla sua alta efficienza di lavoro.
  • Aumentare la flessibilità  di gestione delle linee di produzione garantendo condizioni operative a bassa o alta umidità, alta o bassa temperatura, alta o bassa ventilazione.

 Le caratteristiche salienti sono:

  • Struttura completamente in acciaio inox AISI 304
  • Nastro trasportatore in acciaio inox AISI 316 con rete a maglia fitta diametro 1.4mm e passo 5mm
  • Completamente apribile e sanificabile grazie anche al sistema di lavaggio interno ed esterno (optional)
  • Regolazione impostabile a pannello della temperatura fino a 110°C
  • Regolazione impostabile a pannello della umidità interna da 0 a 100% UR
  • Regolazione impostabile a pannello della ventilazione da 0 a 2m/s
  • Regolazione impostabile a pannello del tempo di trattamento da 6 a 21 minuti
  • 30 metri quadri di superficie di trattamento ulizzabile